山東塊茎に関する一般的な問題と解決策 レーザー切断機:

1. 切断・穿孔技術

熱は、ボードの端から熱が発生する場合を除いて、通常、ボードを貫通する小さな穴です。パンチング デバイスのないレーザー切断機では、次の 2 つの基本的な穿孔方法があります。

 - ブラスト - 材料を連続的に照射してピットを 1 つずつ形成し、レーザー ビームと同軸の酸素流によって急速に除去します。酸素流は溶融に加えられます。 、ために。厚い、ブラストは厚く、ブラスト穴は大きく、丸いものは丸くなく、丸くありません。塊茎切断機 加工には使用しないでください。加工には、ワークピースの空気圧を切断の空気圧と一致させる必要があり、飛躍は比較的大きくなります。

パルス穿孔 - ピーク出力のパルス レーザーを使用して、少量の材料を溶融または蒸発させます。通常は、空気または窒素を補助ガスとして使用して、熱酸化による穴の拡大を減らします。ガス圧は、切断中の酸素圧よりも低くなります。レーザーの各パルスは、次第に深くなる粒子の小さなジェットのみを生成するため、厚いプレートを穿孔するのに数秒かかります.ピアシングが完了したら、酸素アシスト ガスでカットします。穿孔径が小さく、その穿孔品質はブラスト穿孔よりも優れています。したがって、使用するレーザーは出力が高いだけではありません。さらに重要なのは、ビームの時間と空間の特性であるため、一般的な水平二酸化炭素レーザーはレーザー切断の要件を満たすことができません。さらに、パルス穿孔では、ガスの種類、ガス圧力の切り替え、穿孔時間の制御を実現するために、より信頼性の高いガス経路制御システムも必要です。

パルス穿孔の場合、高品質の切り込みを得るために、ワークの静的パルス穿孔からワークの定速連続切断への移行技術に注意を払う必要があります。理論的には、焦点距離、ノズル位置、ガス圧などの加速区間のカット条件は通常変更できますが、実際には時間が短すぎるため、上記の条件を変更することはほとんどありません。工業生産では、平均レーザー出力を変更する方がより現実的です。具体的な方法は、パルス幅を変更することです。パルス周波数を変更します。パルス幅と周波数を同時に変更します。実際の結果は、3 番目の効果の方が優れていることを示しています。

2.切削穴の変形解析（小径、板厚）

これは、工作機械 (高出力レーザー切断機のみ) が小さな穴を加工するときにブラスト穿孔を使用せず、パルス穿孔 (ソフト パンクチャー) を使用するため、レーザー エネルギーが小さな領域に集中しすぎて、非加工領域と非加工領域が混在し、穴が変形し、加工品質に影響を与えます。この際、パルスピアシング（ソフトピアシング）モードをブラストピアシング（ノーマルピアシング）モードに変更してこれらの問題を解決する必要があります。あまり強力でないレーザー カッターの場合は、代わりにパルス穿孔を使用して、より良い表面仕上げを実現する必要があります。

3. 低炭素鋼のレーザー切断時のワークのバリの問題を解決

二酸化炭素レーザー切断の作業および設計原理によれば、加工部品のバリの主な理由として、次の理由が分析されます。レーザー焦点の上下位置が正しくなく、焦点位置を調整する必要があります。フォーカスのオフセットに従ってテストおよび調整されています。レーザー出力パワーが不十分であり、確認する必要があります。レーザー発生器が正常に動作しているかどうか、正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察し、調整します。切断ライン速度が遅すぎて、操作制御プロセス中にライン速度を上げる必要があります。切断ガスの純度は十分ではありません。高品質の切断作動ガスを提供する必要があります。焦点位置に応じて調整されたレーザー焦点オフセット。マシンの稼働時間が不安定なため、シャットダウンして再起動する必要があります。

4. ステンレス鋼およびアルミニウム-亜鉛板のレーザー切断加工、ワークのバリの分析

上記の場合、低炭素鋼を切断する場合はまずバリ係数を考慮しますが、速度を上げると、特にアルミニウム亜鉛板を加工する場合に顕著である摩耗なしで切断される場合があるため、単純に切断速度を上げることはできません。 .このとき、ノズルを交換するかどうか、ガイドレールの不安定な動きなど、工作機械の他の要因を総合的に考慮する必要があります。

5. レーザー不完全切断状態の分析

分析の結果、以下の状況が不安定な加工の主なケースであることがわかりました。レーザーヘッドノズルの選択が加工されたプレートの厚さと一致しません。レーザー切断のライン速度が速すぎるため、ライン速度を制御して減速する必要があります。ピント位置の誤差が大きすぎる場合、特にアルミ切削ではノズルセンシングデータの再確認が必要です。