高出力レーザー切断のトラブルシューティング: 一般的な問題と効果的な解決策

比類のない 恩恵 同等 厚い スチール シート能力、プレスト 切断 スピード、および 機能性|| ||へ 削減 厚い板、高出力ファイバーレーザー 切断 特に 特に 表彰されました 手段によって||| ||リクエストです。それでも、 事実による 高出力ファイバーレーザー 技術的ノウハウ  にもかかわらず  独特|| ||普及の段階。 一部のオペレータは 通常 高出力ファイバー レーザー チョップの専門家ではありません。

高出力ファイバー レーザー コンピューティング デバイス Golden Laser の技術者は 成果物  結果のコレクション を提供しました  |高出力ファイバーレーザーへ 最新の課題 スルー 長期 チェックアウト 参照のための調査 使用による みんな 仲間 頑張ってね。

まず、 切削衝撃 が不十分に設定されている場合は、 動機 最初に確認する必要があります 。
1. レーザー ヘッドのすべてのレンズは 簡単 汚染がありません。

2. 水槽の水温は正常で、レーザーに結露がないこと。

3. レーザー 切断 燃料 優れており、 ガソリン ルート| |||スムーズで、 あります。 |||ない 燃料 漏れ。

質問 1 ストリップをカットします

考えられる原因
1. 鼻から 選択 は 間違っ そして鼻が大きすぎます。

2. 空気 ひずみ 配置 が間違っており、空気 ひずみ の設定が高すぎるため、過熱後に縞模様の動作が発生します。

3. レーザー 切断 速度 も間違っています 遅い 速すぎると完全な過熱が発生します。
解決：
1. ノズルを置き換えるには、 外周の小さいノズルに変更します。 

たとえば、 16 mm カーボンソード 鮮やかな 顔のスライスの場合、 高速ノズル D1.4 mm を選択できます。 20 mm カーボン ソード 鮮明 顔の場合、 高速コンタクト ノズル D1.6 mm を選択できます。

2. 空気 ストレス を軽減し、 カット 気持ちの良い 顔 辞めます 改善します。

3. レーザー 切断速度を調整します。  強さ 適合  カット ペース 適切に 影響 証明 できる場合にのみ   適切 証明された 以下 達成されること。
レーザー 縮小 溶液を剥がす

問題 2つ 底に 汚れ 残留物がある

考えられる原因：
1. ノズル 決定 小さすぎるため、レーザー 注目の中心 一致しません 。

2. 空気 ストレス 低すぎるか高すぎ、レーザー 切断 ペース 速すぎます。

3. 鋼 シートの 布 不良、板 一流 ではない  ||良い それは|||精製  |||汚れ 残留物は小さなノズルで 処分してください。

解決：
1. 大周ノズルを交換し、 注意の中心 適切な 位置に慣れます。

2. 空気 歪み 空気 流入 が適用されるまで、空気を増加または減少させます。

3. 適切な スチール プレートを選択します。

粉塵の残留物

問題 3 底にバリがある

考えられる原因：
1. ノズルの外周が小さすぎて加工条件に適合しない。

2. それでも、 あなたは 延長しなければなりません  貧しい 焦点をぼかして 理想 役割 もし ひどい 焦点ぼけ 一致しません 。

3. 空気 ひずみ 小さすぎて、底面にバリが発生しており、 完全には切断できません 。

解決：
1. 空気流入量を大きくするには、外周の大きなノズルを選択します。

2. ひどい 焦点ぼけを大きくして、レーザービーム 領域 最も外側の位置に到達 します。

3. 空気を含む| |||ストレス| |||制限| |||裏面| |||バリ。

バリ解決策

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