レーザー切断機にドロスが掛かる原因と解決策

レーザー切断機にドロスが掛かる原因と解決策

 レーザー切断機が常にスラグを垂らしていたら？ 

レーザー切断機は常にスラグを垂らしており、これは切断されたワークピースの品質に深刻な影響を与えます。 

多くの板金加工企業がこのような問題に遭遇します。 

では、ハンギング カッターはこの問題を解決できるのでしょうか? 

理想的なカット効果を得るにはどう対処すればよいですか？

レーザー カッターに残留物が残る理由はたくさんあります。 

一般的に、集中力、スピード、パワー、プレッシャー、その他の問題について考えることができます。 

  レーザー切断機に常に残留物が残る場合はどうすればよいですか? 

詳しく見ていきましょう。

1.焦点位置：焦点位置は、レーザー焦点からワークピース表面までの距離であり、切断面の粗さ、切断シームの勾配および幅に直接影響します。

 フォーカス位置が高すぎると、切断ワークの下端で吸収される熱が増加します。 

一定の切断速度と補助圧力の下で、切断シームに近い切断材料と溶融材料が下面を流れて液体になり、冷却後に溶融材料がワークピースの下面に付着します。遅れます。切断材料の下面が吸収できる熱が減少するため、切断シームの材料が完全に溶融せず、ボードの下面に鋭く短い残留物が付着します。

2.速度：レーザー切断の場合、切断プレートの材質とプレートの厚さに応じて、切断速度の選択を決定します。異なる切断速度は、レーザー切断の品質に大きな影響を与えます。 

適切な切断速度を選択すると、レーザー切断の効率が向上するだけでなく、優れた切断品質も得られます。

3. 出力: レーザー切断中、レーザー出力サイズの選択は切断品質に影響します。 

切断力は、まな板の材質と板の厚さに応じて決定する必要があります。力が強すぎても弱すぎても切れ味が良くありません。

4.空気圧：レーザー切断プロセスでは、補助空気圧が切断プロセス中にスラグを吹き飛ばし、切断の熱影響を受ける領域を冷却できます。補助ガスには、酸素、圧縮空気、窒素などが含まれます。一部の金属材料は、一般に材料の燃焼を防ぐために不活性ガスまたは圧縮空気を使用します。

補助ガス圧が高すぎると、材料の表面に渦電流が発生し、溶融物を除去する能力が弱まり、スリットが広がり、切断面が粗くなります。圧力が低すぎると、溶融物を完全に吹き飛ばすことができず、材料の下面がスラグに付着します。したがって、中毒性のある切断品質を得るには、切断中に補助ガス圧を調整する必要があります。