レーザー切断機の使用スキルと注意事項

レーザー切断機を使用する場合、レーザー切断機の使用スキルと注意事項を習得すると、作業が効率化されるため、細心の注意を払う必要がある多くの詳細といくつかの注意事項があります。詳しくご紹介させていただきます。

レーザー切断機が切断している場合、効率と切断品質を向上させるために、次のレーザー切断機の使用スキルを学ぶ価値があります。

1.薄い鋼板の角をレーザー切断すると、レーザーの過熱により角が溶け、角に小さな半径が生成され、レーザーの高速切断を維持し、より良い切断品質を達成します、切断時間を節約します。

2.厚板のホットプレートが鋭い角を切断するときにエッジが焼けないように、厚板とホットプレートの間の切断距離は大きくする必要があります。

3. より厚いプレートを切断するプロセスでは、切断の開始と終了に遷移線が引かれます。これは、リード テール ラインと呼ばれます。リードとカーフの間の接続にはアーク遷移を使用する必要があることに注意してください。

4.グラフィックスの大量のバッチは、可能な限り共同エッジングする必要があります。ジョイントカットにより、カット時間が大幅に短縮され、原材料が節約されます。

5. 製造効率を最大化するために、多くのレーザー切断機は 24 時間連続稼働し、無人の自動ローディング/アンローディング装置を使用して、切断された転倒した部品に衝突し、切断ヘッドの損傷や製造の中断を引き起こします。大損する。並べ替えるときは、次の点に注意してください。

(1) 適切な切断パスを選択し、既に切断された部分をバイパスして衝突を減らします。

(2) 切断時間を短縮するために、適切な切断ルートを選択してください。

(3) 自動または手動で複数の小さな部品を小さな接続で結合します。切断後、取り外した部品は小さな接続を簡単に切断できます。

レーザー加工機をより良い状態で稼働させるためには、定期的なメンテナンスも欠かせません。レーザー切断機のメンテナンスでは、次の点に注意する必要があります。

1.軌道の真直度と機械の垂直度を半年ごとにチェックし、異常が見つかった場合はタイムリーに保守およびデバッグします。そうしないと、切断効果に影響を与え、エラーが増加し、切断品質が低下する可能性があります。

2. 常にスチールベルトをチェックし、しっかりと締まっていることを確認してください。そうしないと、動作に問題がある場合、人を傷つける可能性があります。スチールベルトは目立たないように見えますが、問題を過小評価してはいけません。

3. 掃除機を使用して、機械内のほこりや汚れを週に 1 回取り除きます。ほこりを防ぐために、すべての電気キャビネットを閉じてください。

4. 各ガイド レールを頻繁に清掃して、ほこりやその他の雑用物を取り除き、機器の正常な動作を確保する必要があります。ラックは頻繁に拭いて注油し、破片が入らないように注油してください。ガイドレールとモーターは、頻繁に清掃して注油する必要があります。これにより、移動中の機械の動きが改善され、より正確に切断され、切断された製品の品質が向上します。

5. 二重焦点距離のレーザー切断ヘッドは、レーザー切断機の脆弱なアイテムです。長期間使用すると、レーザー切断ヘッドが損傷しやすくなります。